开元小编在这篇文章中为大家介绍YE3系列三相异步电动机是如何有效的达到达标措施。电动机拖动空压机、水泵、机床、风机等各种旋转机械设备，在我国工业、农业、交通、家用电器等领域应用十分的广泛。电动机消耗的电能占全国用电量的大部分。

据统计测算，2011年我国各类电动机保有量约为17亿kW，总耗电量约达3万亿kWh以上，约占全国用电量的64%。随着能源形势和环境问题的日益严峻，我国开展了节能减排工作，国家在十三五规划中对节能减排提出了具体要求。实现节能减排可从电动机入手，电动机未来将朝着高效节能的方向发展，用YE3系列三相异步电动机代替传统的高能耗电动机，不但能降低企业用电成本，还能促进节能减排工作的开展，意义重大。

1选择合适的冲片槽型

三相异步电动机的定子铜损耗约占总损耗的28%，主要是电机运行时定子绕组的电阻损耗。组导体的长度成正比，因此可通过采取增加绕组导体的截面积减小绕组的直流电阻。绕组导体的截面积的增加，会导致绕组的槽满率增加，槽满率过高不利于嵌线，这时需要放大原来的槽型，将槽满率维持在一个最佳值。绕组导体的截面积增加，将使定子电流密度降低，绕组温升与原来相比会减小，而绕组导体材料的电阻率随着温度升高而增大，绕组的直流电阻将会随着绕组温升减小而减小，因此增大绕组导体的截面积，可减小绕组的直流电阻，进一步降低定子铜损耗，最终提高三相异步电动机的效率。

2控制生产工艺

（1）减小绕组端部的长度。定子铜损耗与绕组导体的长度成正比，定子绕组端部长度占绕组总长度的1/4~1/2，这样端部直流电阻值将占总电阻值的1/4~1/2，在实际生产过程中通过优化绕线模具，减少绕组端部长度，可减少绕组直流电阻，从而进一步减少定子铜损耗，提高三相异步电动机的效率。

（2）控制好定转子铁心错位尺寸。三相异步电动机的定子铁心和转子铁心错位，等效为定转子铁心长度减小，定转子铁心长度减小，使磁通密度增加，引起励磁电流增大，功率因素降低，最终使电动机的定子电流增大，定子损铜耗增加，效率降低。为了使YE3系列高效三相异步电动机效率达标，必须缩小定、转子铁心错位尺寸。有绕组定子铁心压入机壳的尺寸比较容易控制，不需考虑原来电动机轴采用的光轴，在热套时铸铝转子的热套尺寸不易控制，为控制好铸铝转子的热套尺寸，制造一些专用的限位工装，这样便可缩小定转子铁心错位尺寸。

3控制冲片的材质

铁损耗约占总损耗的22%，主要为铁心中因主磁通交变引起磁滞损耗及涡流损耗YE3系列三相异步电动机的基本铁损耗与铁心所用材料的单位损耗、铁心磁通密度、受交变磁化作用的硅钢片质量有关。YE2系列三相异步电动机在设计时采用的是50DW600硅钢片，在设计YE3系列高效三相异步电动机时，为了降低铁耗，应选择单位质量铁损值更低的硅钢片。