开元生产的电动机质量保证，值得选择。减少高效率电动机的损耗，是提高电动机效率的惟一途径。可从以下几方面进行分析。

（1）采用较薄的低损耗硅钢片，减少电机的涡流损耗；加长电机铁心，用较多的硅钢片，达到减少磁密降低铁损的目的。

（2）采用较大截面的铜导线，缩短绕组端部长度，增大电机的槽满率，达到减少导线电阻与定子电流、降低定子铜损的目的。

（3）采用较大截面的转子导条和转子端环，提高转子导条与端环的导电率，降低转子绕组的损耗。（4）采用浸透性好、粘合力强、耐热性、耐湖性高且固化时间短的新型浸渍漆，可对应于标准规定热带处理，从而提高电机的耐环境性，对于提高电动机的效率大有效处。

（5）减少风量；降低电机风路风阻；改进风扇设计，提高风扇效率，采用轴流式风扇；采用优质低摩擦轴承，考虑轴承密封方式和密封材料，轴承紧固方法和轴承间隙，采用摩擦阻力矩小的润滑油脂，降低风扇旋转时产生的风摩损耗和轴承损耗。如在4极电机上采用轴流式风扇，可使风量不变，风摩损耗降低15%。

（6）选择适当的绕组形式与节距、适当的槽配合、转子槽斜度及最佳的气踪长度；对转子的槽进行绝缘处理，改进转子表面的切削加工方法等；通过改进电机结构和采用非磁性材料，来限制在磁场中的实心金属零件因磁化引起涡流产生的损耗，对小型电动机可采用铸铝合金的机座和端盖。

（7）要提高高效率电动机效率，从理论上讲希望尽可能提高电机线负荷和气隙磁通密度，实际上前者受到绝缘等级和冷却方式的影响，不过随着冷却技术的进步，线负荷取值可以提高；后者因受到普通硅钢片材料低磁导率的影响，现行电机设计中，气隙磁通密度的取值范围不超过其饱和值的一半，一般在0.6-0.8T范围内，限制了电机效率的提高。硅钢片有两项最重要的性能指标：比损耗和磁导率。使用高磁导率低比损耗冷轧硅钢片作电机铁心是大幅度提高电机效率的最佳选择，这对定、转子损耗占有较大比例的中小型电机尤为重要。应用高磁导率、低比损耗冷轧硅钢片或在应用优质硅钢片的基础上对电机整体进行重新设计或对某些设计单元素进行优化调整，并同时采用其他相关技术，对提高电机效率有明显效果。