三相异步电动机是石油化工生产中最常见的电气设备，其作用是把电能转换为机械能。对其出现的故障根据其现象可分为机械故障和电气故障，本文就可能发生故障的原因及处理方法进行了探讨。

除了电动机线路和绕组、接线以外的故障，都属于这个范畴，其中，三项异步电机在长期运行过程中，出现的主要故障有轴承的故障、电动机噪声和振动。

1、故障原因

三相异步电动机机械故障，主要是轴承的故障，其次是配合止口松动，电动机噪声和振动，轴承盖擦轴和转子擦定子等。

在安装时，三角皮带槽未对准、皮带拉力过紧，电动机轴线不平行（皮带传动）或不在同一直线上（联轴器传动），皮带轮或联轴器地不平衡过大，都会造成电动机震动。用不文明手段装配皮带轮或联轴器，使滚珠轴承发热、声响和损坏，甚至与断轴的主要原因。轴承安装前未清洗干净，润滑脂内有铁屑、杂质；未按电动机防护等级使用，而将其使用在多尘、多泥沙和水淋等恶劣环境下，杂质也可能从轴承盖内孔进入润滑脂。此外，电动机负载太重.也会使转子发生过热而影响轴承；所用润滑脂粘度太大，甚至于电动机放置过久而使润滑脂变硬或结块。

2、解决方法

先拆开和负载机械间的联结，卸下轴承益和端盖，仔细检查和测量转轴或轴承相配合的尺寸，转轴和轴承盖间有无相擦痕迹。从润滑脂的色泽和手感判别润滑脂内是否混合杂质，润滑脂有没有流失、固化等。如果问题仍未找出，拉出轴承，并清洗后查看轴承的内外圈的滚道上有没有凹痕，保持架有没有松动，滚珠有没有磨损或斑点、凹痕等缺陷。

在更换新轴承时应采用正规厂家生产的合格品，并按轴承名义尺寸测量其公差，反复观察轴承内外有无细小斑点。对有防护盖的防尘轴承或半封闭轴承，可以不经清洗而直接安装，最好也能滴入少量润滑油。

对于电动机的振动分清是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。

如果轴承工作不正常、可凭经验用听觉及温度来判断。用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或儿只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂。在添润滑脂时不易太多，一般轴承盒内所放润滑脂约为全容积的二分之一或三分之二即可。保证电机正常运行。

综上所述，为了能采用正确的方法进行三相异步电动机的故障修理，就必须熟练掌握三相异步电动机常见故障的特点及原因，才能节省时间，尽快地将故障排除，恢复电动机正常运行。定期做好电动机的检查和维护工作，是保证电动机安全运行的主要手段，延长寿命的有效措施。